1、基準先行:即先加工(gōng)基準面,零件在機械加工(gōng)過程中(zhōng),作(zuò)為(wèi)定位基準的外表應首先加工(gōng)出來,以便盡快為(wèi)後續工(gōng)序的加工(gōng)提供精(jīng)基準。
2、劃分(fēn)加工(gōng)階段:機械加工(gōng)質(zhì)量請求高的外表,都劃分(fēn)加工(gōng)階段,一般可(kě)分(fēn)為(wèi)粗加工(gōng)、半精(jīng)加工(gōng)和精(jīng)加工(gōng)三個階段。主要是為(wèi)了保證加工(gōng)質(zhì)量;有(yǒu)利于科(kē)學(xué)應用(yòng)設備;便于安(ān)排熱處理(lǐ)工(gōng)序;以及便于時發現毛坯缺陷等。
3、先面後孔:對于箱體(tǐ)、支架和連杆等零件應先加工(gōng)平面後加工(gōng)孔。這樣就可(kě)以以平面定位加工(gōng)孔,保證平面和孔的位置精(jīng)度,而且對平面上的孔的加工(gōng)帶來方便。
4、光整加工(gōng):主要外表的光整加工(gōng),如研磨、珩磨、精(jīng)磨、滾壓加工(gōng)等,應放在工(gōng)藝路線(xiàn)末尾階段。拟定精(jīng)密零件加工(gōng)工(gōng)藝路線(xiàn)的一般原則,精(jīng)密零件加工(gōng)工(gōng)藝規程的制定,大體(tǐ)可(kě)分(fēn)為(wèi)兩個環節。
首先是拟定零件加工(gōng)的工(gōng)藝路線(xiàn),然後再确定每一道工(gōng)序的工(gōng)序尺寸、所用(yòng)設備和工(gōng)藝裝(zhuāng)備以及切削規範、工(gōng)時定額等。